序号

奖罚类别

奖罚标准

1

技术

文件

1.1因图纸错误，导致产品质量问题及客户投诉的。

第一责任人承担200元～损失金额的50%，第二责任人承担100元～损失金额的30%。

1.2技术资料包括图纸未按照流程审批下发的。

第一责任人处罚50元/次。

1.3因工艺或图纸更改未及时更新，造成产品质量不符合要求的。

第一责任人承担100元～损失金额的30%。

1.4因工艺文件或图纸私自进行更改，但没有造成产品质量问题的。

第一责任人处罚50元/次，若查不出责任人，责任区域主管处罚50元/次。

发现者或提出者奖励50元/次。

1.5因工艺文件或图纸私自进行更改，造成产品质量问题及客户投诉的。

第一责任人承担200元～损失金额的70%。

1.6外来技术资料未进行审核、或者未按规定转化/优化、或者未签字确认即传递给文控中心的。

第一责任人处罚50元/次。

2

订单

2.1因在转换客户资料，订单处理时出现的错误，造成不良后果的。

第一责任人承担100元～损失金额的20%，第二责任人承担50元～损失金额的10%。

连续3个月未发生错误的奖励OP及IT每人200元。

2.2 因客户有技术、质量等要求，未传递到公司内部被执行而造成不良后果的。

第一责任人承担100元～损失金额的20%，第二责任人承担50元～损失金额的10%。 

2.3 唛头、装箱单的内容出现错误或不一致现象。

第一责任人处罚50元/次，发现者奖励30元/次。

2.4 合同及订单未按照要求执行评审流程的，及未保留评审记录的。

第一责任人处罚50元/次，第二责任人处罚30元/次。

3

采购物料

3.1因采购的原材料、零部件、辅助材料等质量问题，造成生产部停产及客户投诉的。

原料供应商承担损失金额的100%，包括因此造成的误工费、客户罚款等。

3.2因我方合同或订单的技术要求等传达错误，导致的质量问题。

第一责任人承担200元～该批产品损失金额的30%，第二责任人100元～该批产品损失金额的10%。

3.3原材料、半成品到达仓库后未按规定报检的。

当未造成车间缺料，客户投诉等问题时，第一责任人处罚50元/次。若造成车间缺料，客户投诉等问题时，第一责任人处罚100元/次，第二责任人处罚50元/次。 

3.4采购的物料不合格，质管部出具《不合格品通知单》后，供销部在72小时内未处理的。

第一责任人处罚50元/次。

3.5 已报检的采购物料，批量性不良（30%以上，让步接收的除外），流转到后道被发现的。

第一责任人处罚100元/次 ，

若造成客户投诉的，第一责任人处罚200元/次，第二责任人处罚100元/次。

4

生产过程

及检验

4.1生产人员违反工艺纪律及相关管理规定的。如：未按要求开班前点检、 未按时填写检验记录、不按要求堆放产品、未经质量确认私自处理不合格品等

第一责任人处罚50元/次，第二责任人处罚25元/次，重复发生加倍处罚。

发现者奖励10元/次

4.2员工主观上刻意不按工艺文件和图纸进行生产,导致质量问题和客户投诉。

第一责任人承担500元～损失金额的70%，第二责任人承担200元～损失金额的10%。

4.3 生产因人为原因造成的不良品。

处罚详情见附件6.1《车间制程不良考核标准》。

4.4车间对不合格品进行返工或返修不及时进行处理者（超过1周以上者）。

第一责任人（操作者）处罚50元/次，班组长处罚100元/次，车间主任处罚100元/次。

4.5 生产现场工艺文件（已受控下发的）与实际不符；缺少、没有生产工艺文件而启动生产的。

第一责任人（班组长）处罚50元/次，第二责任人（车间主任）处罚30元/次。

发现人奖励10元/次。

4.6 现场工艺文件（已受控下发的）丢失或损坏未及时上报重新申请的，造成不合格品损失的。

第一责任人（班组长）处罚100元/次～损失金额的30%，第二责任人（车间主任）处罚50元/次～损失金额的10%。

4.7私自调整设备或过程参数生产的（如进刀量等。

第一责任人首次处罚100元，重复翻倍，第二责任人按30%处罚。

4.8因首检确认错误造成批量质量异常。

第一责任人承担200元～损失金额70%，第二责任人承担100元～损失金额的30%。

4.9因漏检、错检或判定错误导致批量（30%以上）的质量问题产品流转到下工序或客户端的

第一责任人处罚200元/次～损失金额70%，发现者奖励100元/次。

4

生产过程

及检验

4.10 没有按照标准要求（检验频次，检验方式，检验内容等）进行检验的。

第一责任人处罚50元/次。

4.11出现质量问题未及时上报或瞒报者。

第一责任人处罚50元/次。

4.12被投诉或查到至少有20分钟不在岗，查清原因属于违规情况的。

第一责任人处罚50元/次。

4.13检验后未按规定进行标识的。

第一责任人处罚50元/次。

4.14下道工序发现上道工序原材料/零件、半成品及成品CTQ项目（以通力定义CTQ为标准）存在缺陷

发现者奖励5元/支

4.15发现毛坯原材料上存在的夹杂、凹坑及上道工序流入下工序的明显的外观缺陷

发现者奖励10元/支

注：以上过程检验奖励金额每人每月上限为500元，“发现者”含生产、质量所有人员。

检验员所在生产线连续6个月无内外部投诉，奖励检验员200元，全年无内外部投诉,奖励检验员400元。

各产线全年无客户投诉（含外仓及蒙特费罗）及批量内部质量问题，奖励过程质量主管200元/产线。

双线检验员的奖罚规则详细内容见《生产线质量检验方式及考核调整标准》。

5

入库及存储

5.1 仓管员入库时发现混料报质管部确认的。

第一责任人处罚30元/堆

发现者奖励50元/次

5.2 仓库未按照要求（特别是非标导轨）进行登记、入库、标识和堆放的

第一责任人处罚30元/次

5.3仓管员未按照领料单进行发料，出现数量不符、型号不符的现象。

第一责任人处罚50元/次。

5.4没有按照“先进先出”的原则进行半成品及成品发料的。

第一责任人每次100元/次。

第二责任人50元/次。