不合格品的处置：

不合格品处置方式主要有：退货、挑选、返工、让步接收、改切和报废等。

• a) 退货：当最终判定为退货时，由质管部通知采购联络供应商进行退货处理；退货处理必须在一周内完成。
• b) 分选：当最终判定来料为分选时，由采购与供应商沟通安排人员进行100%挑选；过程不良的分选按返工执行。质管部确定分选标准；分选后产品必须经质管部检验确认合格后方可放行并挂合格标识。
• c) 返工：当最终判定为返工时，操作工按照返工作业指导书进行，返工数量≤10支时，检验员直接在不合格评审单记录返工的相关信息，当数量＞10支时，检验员按照返工流程在返工通知单上记录返工信息，返工后产品必须经质管部检验确认合格后方可放行并挂合格标识。
• d) 改切：当最终判定为改切时，不合格品的处理即已完成，不需要判定人员对改切后产品是否合格再次进行验证。生产根据派工单将待改切产品统一转移到非标车间，非标车间检验员会按照正常的检验流程对改切后的产品进行全尺寸检验。
• e) 让步接收：必须满足以下条件方可使用让步接收a）轻微外观及非重要尺寸不良；b）不会造成最终产品的性能缺陷和严重的外观缺陷；c）紧急使用未检验的物料。

当让步接收不满足马拉兹内部执行标准，但是符合客户要求时，只需马拉兹内部批准；

当让步接收不满足客户要求时，需要向客户提出，并按照客户的偏差申请流程执行。

必须将让步接收的产品的型号、数量、批次号、不良原因等信息登记并存档以便跟踪和追溯。

• f) 报废：当最终判定为报废时，由仓库人员依据有过程质量主管签字的（单次＞5000元的需总经理签字）《不合格品/项评审报告》进行处理并入报废品库，仓库人员对报废品核对无误后，需在《不合格品/项评审报告》上进行签字确认。

5.5 不合格品的标识

  5.5.1 不合格品标识卡必须注明型号，数量，检验员，检验日期及判定结果等相关信息，不

同的处理结果必须悬挂相对应颜色的标识卡，具体要求如下：

a） 绿色标识卡  --   合格的产品 

b） 红色标识卡  --   报废的产品

c） 蓝色标识卡  --   退货的产品

d） 黄色标示卡  --   待处理的不合格品（待返工、待返修、待改切及状态不明可疑品）

e） 紫色标识卡  --   让步接收/特采的产品

5.5.2 不良品状态标识参见《不良品颜色标识定义（OPL）》。

• 3 相关文件

6.1 MARAZZI QMS-012    《过程检验控制程序》

6.2 MARAZZI-QMS-13     《成品检验控制程序》

6.3 MARAZZI QMS-011    《进料检验控制程序》

6.4 MARAZZI QES-038    《客户投诉处理流程》

6.5 MARAZZI QA-075     《返工作业管理规定》

6.6 MARAZZI OP-161     《返工作业指导书》

• 4 相关表单

   7.1    《不合格品/项评审报告》

   7.2    《返工通知单》

   7.3    《不合格品通知单》

   7.4    《特采单》

   7.5    《质量日报表》

   7.5    《过程CTQ检查表》

   7.6    《过程审核检查表》

• 5 附件：不合格品标识牌